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關(guān)于小型橋式傳感器的研究和分析
關(guān)于小型橋式傳感器的研究和分析
【摘 要】 本文針對(duì)目前衡器市場(chǎng)上出現(xiàn)的小型橋式傳感器,重點(diǎn)分析該類傳感器在市場(chǎng)應(yīng)
用過(guò)程中的特性和出現(xiàn)的問(wèn)題,并根據(jù)這些問(wèn)題對(duì)常規(guī)橋式傳感器和小型橋式傳感器通過(guò)有限元I-DEAS進(jìn)行有效的模擬仿真和詳細(xì)比較,從而驗(yàn)證小型橋式傳感器和常規(guī)橋式傳感器之間在使用過(guò)程中出現(xiàn)的差異,進(jìn)一步從實(shí)踐和理論分析相結(jié)合的角度為傳感器在安裝過(guò)程中提出一些積極的應(yīng)用意見(jiàn)和建議。
一、引言
目前國(guó)內(nèi)對(duì)雙剪梁型稱重傳感器的研究已經(jīng)很多,參考文獻(xiàn)1中講述了彈性體的應(yīng)變與外加載荷有較好的線性,彈性體的結(jié)構(gòu)參數(shù)、載荷等各種因素對(duì)貼片區(qū)應(yīng)變的影響。參考文獻(xiàn)2中詳細(xì)闡述了貼片區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變對(duì)整個(gè)彈性體性能的影響。參考文獻(xiàn)3中作者重點(diǎn)論述了雙剪梁型稱重傳感器滯后誤差產(chǎn)生的原因,提出減小或消除稱重傳感器的接觸滯后誤差的方法?梢(jiàn),關(guān)于雙剪梁式稱重傳感器的研究資料已經(jīng)很多,各生產(chǎn)廠家也是不勝枚舉,常規(guī)橋式傳感器已經(jīng)普及化,通過(guò)精細(xì)化控制達(dá)到最高的性價(jià)比是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)之重點(diǎn)。在這種情況下,橋式傳感器的競(jìng)爭(zhēng)就是成本和服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng),最終衡器市場(chǎng)上出現(xiàn)了不斷縮小體積尺寸的小型橋式傳感器。本文重點(diǎn)介紹目前市場(chǎng)上各種小型橋式傳感器的使用情況,并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行深入分析,給出一些應(yīng)用或選型的參考性建議。
二、小型橋式傳感器在市場(chǎng)上的應(yīng)用情況
目前衡器市場(chǎng)上小型橋式傳感器大致分幾種:小型橋式傳感器A采用一體式彈性體結(jié)構(gòu),螺桿從上部連接底板和彈性體;小型橋式傳感器B采用一體式結(jié)構(gòu),螺桿從下部連接底板和彈性體。小型橋式傳感器C采用鉸支結(jié)構(gòu),通過(guò)螺桿從上部和支撐輥連接底板和彈性體。無(wú)論哪類小型橋式傳感器都是為了降低成本而采取的彈性體小型化設(shè)計(jì),去除了所謂的強(qiáng)度冗余結(jié)構(gòu),從而減小了產(chǎn)品體積,降低了鋼材消耗成本。下面是相同量程的幾種小型橋式傳感器外形尺寸與常規(guī)橋式傳感器外形尺寸的比較。
小型橋式傳感器和常規(guī)橋式傳感器主要尺寸比較種類
彈性體外形(長(zhǎng)×寬×高)(mm)
貼片孔距(mm)
常規(guī)橋式傳感器
240×52×56
80
小型橋式傳感器A
160×76×52
70
小型橋式傳感器B
160×85×56
68
小型橋式傳感器C
190×52×48
75
目前上表中的小型橋式傳感器生產(chǎn)廠家已有好幾家,市場(chǎng)上使用小型橋式傳感器的衡器廠家雖然不是很多,但也有一部分試用客戶,根據(jù)這些客戶收集的意見(jiàn)大致有幾種情況:小型橋式傳感器用在大量程(60t以上)承載器(以下簡(jiǎn)稱秤臺(tái))上會(huì)出現(xiàn)線性不佳;重車過(guò)磅后出現(xiàn)負(fù)數(shù),不回零;秤臺(tái)偏載誤差和段差較大;四角誤差也不好調(diào)整。下面以這些小型橋式傳感器為例進(jìn)行研究分析。
三、重車上秤發(fā)生撓度變化后,秤臺(tái)及安裝對(duì)傳感器的影響
汽車衡秤臺(tái)的剛度要求:[f]=1/800,1/1000,1/1200,剛度太低會(huì)影響衡器的回零、蠕變性能表現(xiàn)不良,在這樣的剛度下,秤臺(tái)形變的傾角一般不會(huì)超過(guò)1°。因此,秤臺(tái)在其剛度足夠的情況下,肯定不會(huì)出現(xiàn)較大的彎曲變形問(wèn)題,也不會(huì)引起鋼球“爬坡”的現(xiàn)象。但是,當(dāng)秤臺(tái)剛度不足時(shí)就會(huì)出現(xiàn)傳感器受力方向不垂直于傳感器本身,如圖1 所示,當(dāng)秤臺(tái)剛度足夠時(shí),重車上秤時(shí),其發(fā)生的彎曲變形可以忽略不計(jì),力值F的方向近似為豎直向下;秤臺(tái)剛度不足時(shí),重車上秤后秤臺(tái)發(fā)生較大的彎曲變形,其偏轉(zhuǎn)角度為大約5°(圖1右)。
秤臺(tái)剛度影響載荷方向 即使秤臺(tái)剛度足夠時(shí),如果由于安裝位置對(duì)位偏差較大也有可能造成載荷方向偏轉(zhuǎn),表示秤臺(tái)在剛度足夠的情況下而且安裝對(duì)位準(zhǔn)確時(shí),載荷方向豎直向下,但是如果安裝位置水平偏移了4.47mm時(shí),鋼球中心就不可能位于傳感器球窩中心位置,此時(shí)傳感器載荷方向也同樣偏轉(zhuǎn)5°。因此,不管是秤臺(tái)的剛度不足或者傳感器安裝位置對(duì)位偏移都有可能造成傳感器載荷方向發(fā)生改變。
假設(shè)傳感器受到的實(shí)際載荷為F1,則
根據(jù)合力和分力的關(guān)系式: F1 = FCOS(5°) (1)
實(shí)際誤差: △F = F- F1 (2)
1、當(dāng)秤臺(tái)剛度不足時(shí),重車下秤后,秤臺(tái)不能完全馬上復(fù)位,如圖1右所示,秤臺(tái)自重不能完全作用于傳感器之上,因此,會(huì)出現(xiàn)下秤后的重量小于上秤前的重量,由于剛開(kāi)始標(biāo)定的重車上秤前的重量為0,故重車下秤后,重量為負(fù)值,即出現(xiàn)了負(fù)零點(diǎn)不回零現(xiàn)象。
2、當(dāng)安裝位置偏移量較大時(shí),初始位置時(shí)傳感器受力就是分力F1,重車上秤后,鋼球偏移方向的不同,其下秤后儀表示值可能為正也可能為負(fù),也同樣出現(xiàn)了不回零的情況。
四、用有限元I-DEAS對(duì)小型橋式傳感器和常規(guī)橋式傳感器進(jìn)行分析比較1、當(dāng)載荷方向偏轉(zhuǎn)
本文選取外形尺寸為160mm×85mm×56mm,中心距大約68mm的小型橋式傳感器為例進(jìn)行分析比較,為了簡(jiǎn)化模擬計(jì)算,模擬定義材料為理想材料,各接觸面均為固定連接。單元?jiǎng)澐譃槌绦蜃杂蓜澐郑瑸榱斯?jié)約計(jì)算時(shí)間并提高運(yùn)算精度,僅將貼片區(qū)進(jìn)行二次細(xì)化。這樣最終得到的單元數(shù)
為46774,單元?jiǎng)澐郑?/SPAN>
小型橋式傳感器網(wǎng)格劃分
由于單節(jié)點(diǎn)受力過(guò)于集中,效果不易觀察,因此假設(shè)整個(gè)彈性體球窩表面均布?jí)毫Α?/SPAN>
球冠面積公式: 2Srπ= (3)
式中:r——球冠半徑,h——球冠的高
這里,, 61rm=5hmm=
由公式(3)可以得到: 21915.4Sm=
再假設(shè)傳感器量程為30t
故,均布?jí)毫Γ?/SPAN> 156.6PM=
因此,球窩內(nèi)施加的受力為156.6MPa。
表示載荷方向豎直向下和與豎直方向偏角為5°的受力情況,在傳感器底面完全
固支狀態(tài)下,通過(guò)I-DEAS 對(duì)這兩種情況下的傳感器分別進(jìn)行仿真模擬,其結(jié)果
模擬結(jié)果顯示,當(dāng)受力156.55MPa時(shí),正常情況下最大應(yīng)力為664.85MPa,而載荷方向偏轉(zhuǎn)
5°后,最大應(yīng)力達(dá)到了767.64MPa,而貼片區(qū)內(nèi)的應(yīng)力變化見(jiàn)表2,選取10個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)力并求取平均值。
利用同樣方法對(duì)常規(guī)橋式傳感器進(jìn)行仿真模擬(本文對(duì)仿真過(guò)程不再重復(fù)),通過(guò)表2、表3數(shù)據(jù)對(duì)比,可以明顯看出,當(dāng)載荷方向按圖示偏轉(zhuǎn)5°時(shí),載荷對(duì)小型橋式傳感
器左貼片孔的影響較大,應(yīng)力值增加38.81MPa,而對(duì)右貼片孔的影響較小,僅減小6.23MPa,而且左右貼片孔應(yīng)力值之和增加了32.58MPa;而對(duì)常規(guī)橋式傳感器的應(yīng)變區(qū)的影響,左貼片孔應(yīng)力增加17.68MPa,右貼片孔應(yīng)力減小16.86,而左右貼片孔應(yīng)力值之和僅增加了0.82MPa。因此,載荷方向偏轉(zhuǎn)對(duì)小體積的小型橋式傳感器的影響相對(duì)常規(guī)橋式傳感器來(lái)說(shuō)較為敏感,而且應(yīng)力梯度較大。其他類型結(jié)構(gòu)的小型橋式傳感器,經(jīng)理論分析,具有同樣的近似結(jié)果,在此不再一一分析。
五、實(shí)際組秤驗(yàn)證分析
為了驗(yàn)證我們理論分析的可信度,我們選取結(jié)構(gòu)為四節(jié)臺(tái)面80t的汽車衡一臺(tái),分別準(zhǔn)備上述小型橋式傳感器和常規(guī)橋式傳感器進(jìn)行試驗(yàn),在相同秤臺(tái)、相同載荷和調(diào)試條件下,秤臺(tái)滿量程為80t,分度值設(shè)10kg,秤臺(tái)兩頭的前后縱向、左右側(cè)向限位距離調(diào)整在5mm以內(nèi),調(diào)整傳感器垂直安裝使受力良好。利用測(cè)試車輛為52t左右鋼材重車,重車以不超過(guò)5公里/小時(shí)的速度沿同一個(gè)方
向上秤。實(shí)際獲得的數(shù)據(jù)記錄比較如下:
1、選擇小型橋式傳感器10只,按上述要求安裝調(diào)試就位
2、選擇常規(guī)橋式傳感器10只,按上述要求安裝調(diào)試就位
上述實(shí)踐驗(yàn)證的結(jié)論基本與理論分析的結(jié)論相吻合,在同樣安裝和調(diào)試條件下,同一稱重車輛在前中后三處表現(xiàn)出的示值誤差不同。因?yàn)樵囼?yàn)車輛屬于半掛車,鋼材重量比較容易集中作用在其中一節(jié)臺(tái)面上,在同樣載荷導(dǎo)致秤臺(tái)發(fā)生撓度的情況下,小型橋式傳感器表現(xiàn)出的段差明顯大于常規(guī)橋式傳感器,由此基本可以證明我們理論分析的可信度。
六、總結(jié)
根據(jù)以上分析,盡管小型橋式傳感器有一定的成本優(yōu)勢(shì),但由于小型橋式傳感器體積小,貼片孔間距較小,一旦秤臺(tái)撓度過(guò)大或者安裝位置對(duì)位偏差稍大時(shí),都會(huì)造成傳感器受力方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)。而且在相同的偏角下,小型橋式傳感器的貼片區(qū)應(yīng)力值變化要敏感于常規(guī)橋式傳感器,從而帶來(lái)比較大的誤差。建議選擇小型橋式傳感器時(shí),一定要考慮秤臺(tái)本身的剛度條件適合性,如果用戶不能判斷秤臺(tái)剛度是否滿足時(shí),最好通過(guò)組秤利用盡量接近滿秤量的重車做實(shí)際驗(yàn)證。另外,對(duì)傳感器的安裝對(duì)位準(zhǔn)確性也要比常規(guī)橋式傳感器的安裝更加仔細(xì)嚴(yán)格,同樣也要考慮大量程秤臺(tái)在重車上秤后,使秤臺(tái)發(fā)生較大變形情況下的影響情況分析,而且需要日常及時(shí)將限位裝置調(diào)整到合適的限位距離,防止日后車輛沖擊導(dǎo)致秤臺(tái)偏位后出現(xiàn)應(yīng)用時(shí)不回零或不準(zhǔn)確等問(wèn)題。
總之,相比縮小體積尺寸的小型橋式傳感器對(duì)汽車衡的秤臺(tái)剛度和安裝、限位等都提出了很高的要求,希望大家選擇時(shí)盡量考慮這些實(shí)際因素,以避免實(shí)際稱量的不準(zhǔn)確或不回零等問(wèn)題。